方案分類余熱制冷制熱
余熱制冷制熱：
余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉換后的產物，或是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。可進行工業余熱回收的熱源為：煙氣余熱，冷卻水余熱，循環水余熱、蒸汽冷水、導熱油余熱、廢汽廢熱水余熱，化學反應余熱，高溫產品余熱、爐渣余熱、可燃廢氣和廢料余熱等。
余熱制冷制熱：
余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉換后的產物，或是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。可進行工業余熱回收的熱源為：煙氣余熱，冷卻水余熱，循環水余熱、蒸汽冷凝水、導熱油余熱、廢汽廢熱水余熱，化學反應余熱，高溫產品余熱、爐渣余熱、可燃廢氣和廢料余熱等。
對于-41~20℃的余熱進行余熱回收投資回收期2.5~3年，可以制取60℃采暖、洗浴熱水。
對于20~60℃的余熱進行余熱回收投資回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴熱水、最高可制取95℃熱水代替鍋爐和可制取2公斤低壓蒸汽（120℃）。
對于60~100℃的余熱進行余熱回收投資回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫熱水，余熱制冷和可制取2公斤低壓蒸汽（120℃），投資回收期在3年內。
對于100~150℃的余熱進行余熱回收投資回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫熱水，余熱制冷投資回收期在2.5年內，最高可制取6公斤低壓蒸汽（160℃）。
對于150~300℃的余熱進行余熱回收投資回收期2年，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫熱水，余熱制冷投資回收期在2.5年內，最高可制取6公斤低壓蒸汽（160℃）。
對于300℃~1000℃的余熱進行余熱回收投資回收期2年內，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫熱水，余熱制冷投資回收期在2.5年內，可制取10公斤以上中壓蒸汽（160℃以上），用于余熱發電回收期在3~6年。
在工業機械設備運行過程中，除了產生動力外，還有部分轉化為無用的熱能，最后以風冷或水冷的形式直接排放到環境中。傳統流程不僅浪費資源，還對日益變暖的全球氣侯造成一定壓力。根據我們以往的經驗，另外，各種燃燒設備的余熱總資源約占其燃料消耗總量的16%~75%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%，回收價值很高。
余熱制冷制熱：
余熱是指受歷史、技術、理念等方面的局限，在已投運的工業企業耗能裝置中，原始設計未被合理利用的熱量。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。余熱的形式多種多樣，我公司有豐富的余熱回收方案及余熱回收案例可供參考，下面就我公司的主要余熱回收技術進行說明：
一、煙氣余熱回收
描述：廢煙氣是一般耗能設備排放未合理使用能量的主要途徑，比如鍋爐排煙中所含有的能量大約為其運行耗能的15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要熱能浪費都是通過煙氣排放。
原理：根據熱力學第二定律，熱量可以自發地從高溫熱源傳遞到低溫熱源，但不可能自發的從低溫熱源傳遞到高溫熱源。據此，通過特制機組，將煙氣中的余熱換取到自來水或特制溶液中加以利用，制取所需的熱水、冷水或蒸汽。
針對煙氣余熱回收后余熱的利用有以下解決方案：
1.煙氣余熱回收制熱水。通過特制換熱器回收煙氣余熱，制取特定溫度的熱水部分或全部代替其他能源制取的生產生活熱水，適合生產生活中有大量熱水需求的用戶；
2.煙氣余熱制冷水。通過定制的煙氣余熱制冷機組，將煙氣的中的余熱回收以制取空調冷水，夏季部分代替冬季或完全代替冰機組使用，適合全年有制冷需求的用戶；
3.煙氣余熱制冷制熱。結合制冷制熱兩系統，回收煙氣余熱同時制冷制熱，最大化利用煙氣余熱；
4.煙氣余熱制蒸汽。通過定制的余熱制蒸汽機組，將煙氣中的余熱回收以制取蒸汽，部分或全部代替其他能源使用，適合有蒸汽需求的用戶，但對廢煙氣的品質有較高要求。
以上解決方案在充分回收利用煙氣余熱的同時，一方面將浪費的能源回收利用，并賦了新的價值；另一方面又將廢煙氣溫度降低，無論是后續廢氣處理亦或是直接排放，都有益處。
二、冷卻塔余熱回收
原理：根據熱力學第二定律，熱量可以自發地從高溫熱源傳遞到低溫熱源，但不可能自發的從低溫熱源傳遞到高溫熱源。而利用熱泵利用卡諾逆循環的原理，可以消耗很少的做功能源以將大量的熱從低溫熱源轉移到高溫熱源。其工作步驟為：
1、熱泵將10℃～15℃的低溫熱源排放到25℃～35℃的冷卻水中，吸收冷卻水中的熱量、降低其溫度。
2、熱泵將高溫熱源排放到所需熱水中，可以產生45℃～63℃的熱水。
由此，熱泵可以將冷卻塔余熱回收，降低冷卻塔負荷的同時，制取一定溫度的熱水供生產與生活使用。
描述：冷卻塔的作用是將空調或其他設備產生的熱量，通過風機散發到大氣當中，而在夏季，冷卻塔負荷常常會捉襟見肘。據此，進行冷卻塔余熱回收是個很好的解決方案：既能減少冷卻塔的負荷，提高賴以冷卻塔來轉移熱量的設備的效率、節約能耗，同時還能制取優質穩定的熱水。
本解決方案有以下優點：
1、適用于大部分工業設備及中央空調的節能改造。
2、熱泵體積小、回收效率高、熱交換速度快、有很好的經濟效益（約為其他電能鍋爐、燃氣鍋爐等設備能耗的1/3）。
3、不對原有設備做任何改動。可作并聯式插入，對原有系統無影響。
4、降低冷卻塔負荷，提高設備效率。
5、制取一定溫度的熱水（可做生活熱水）。
三、空壓機余熱回收
?統計數據顯示，?壓縮空氣在工業制造商的總能源成本中占據了相當大的比例。空壓機工作時，把電能轉換為機械能，機械轉換為機械能（壓力能和動能）并產出熱能。空壓機的潤滑油的排氣溫度高達85~102攝氏度，蘊藏著大量的熱能，這部分熱能不加以回用則作為廢熱被風扇或冷卻水帶走，排放于周圍環境內中，產生溫室效應，污染環境，加裝空壓機熱能回收系統裝置后，大部份熱能充分利用起來，對環境起到保護作用，同時降低工廠的能耗。
空壓機余熱回收可回收利用空壓機冷卻潤滑油中的余熱，空壓機所消耗的能量中，?有70-94%是可以回收再利用的。?這些能量如果能夠被有效回收，制取的熱水溫度根據需求最高可達到65攝氏。
四、蒸汽余熱回收
蒸汽余熱回收主要是通過制成蒸汽凝結水的方式回收蒸汽余熱。蒸汽凝結水對設備腐蝕小、回收利用方便，可作為低溫換熱的穩定熱源并可減少能源消耗，因此回收蒸汽凝結水余熱有很重要的經濟意義。 蒸汽亦稱“水蒸氣”。 根據壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱/加濕；還可以產生動力；作為機器驅動等。
通過制成蒸汽凝結水的方式回收蒸汽余熱。蒸汽凝結水對設備腐蝕小、回收利用方便，可作為低溫換熱的穩定熱源并可減少能源消耗，并可防止蒸汽管道中發生水擊、震動、結冰脹裂等現象。隨著能源日益緊張,節能工作越來越重要,凝結水回收作為一種重要的節能措施將會被越來越重視。蒸汽凝結水回收項目的實施是必要可行的,在具體實施中要注意正確解決汽阻、水擊、不凝結性氣體的排放、疏水閥的選型與安裝等問題,使此項目在實際應用中發揮出其應有的作用。隨著凝結水回收技術的不斷完善和凝結水回收設備的研制開發,凝結水回收的節能效益將顯得更為突出。